本发明涉及非常规油气藏完井工程领域，尤其是一种直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法。

背景技术：

随着油气田的开发和能源的不断耗竭，非常规油气将成为未来石油天然气能源的重要接替者。非常规油气储层均具有致密、低孔、低渗透的特征，全通径、大排量、多簇射孔压裂的储层改造方法是最理想的选择。

现阶段，非常规油气藏主要采用直井开采，井筒采用套管固井完井方式，而直井的储层改造方法主要有不动管柱水力喷射、连续油管带底封喷砂射孔压裂、水力喷枪与封隔器分压合采的方法。上述常用直井储层改造方法均不能实现全通径、大排量、多簇射孔压裂的储层改造方法，对储层改造效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法，其能够实现直井的全通径、大排量、多簇射孔压裂且压后井筒保持全通径，从而达到充分改造储层的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法，包括以下步骤：

1)在井底需要压裂的储层间均预置一个已知长度的短套管；

2)安装井口后下入连续油管射孔管串，连续油管射孔管串包括连续油管接头、液压丢手、扶正器、射孔枪、机械定位器和引鞋；

3)根据第一储层和第二储层之间预置的短套管接箍位置采用机械定位器进行连续油管射孔管串校深；

4)校深完成后根据预置短套管接箍的位置找到井底第一储层的精确位置，根据设计找到该储层第一簇射孔的位置进行射孔，上提射孔枪到第二簇孔眼设计位置进行射孔，直到完成该储层设计的所有簇孔眼的射孔任务后上提连续油管射孔管串到井口，进行第一储层压裂；

5)第一储层压裂完成后继续按设计填砂工艺填砂到第一储层以上；

6)填砂完成后下入连续油管射孔管串校核第一储层填砂的砂面位置，确认填砂深度达到设计要求后上提连续油管射孔管串到第二储层的位置，按照设计对第二储层进行多簇射孔、压裂、填砂；

7)重复上述步骤完成所有储层段的压裂，压裂完成后采用连续油管冲砂工具将井筒内所有填砂循环出井口，整个压裂过程完成。

本发明的有益效果是：本发明的方法实现了直井储层的全通径、大排量、多簇射孔压裂，使储层得到更加充分的改造，降低作业难度，压后井筒保持全通径，为后续作业提供便利。

附图说明

图1为第一储层射孔示意图；

图2为储层压裂示意图；

图3为第二储层射孔示意图；

图4为井筒压裂完成后的示意图。

图中：1.短套管，2.连续油管接头，3.液压丢手，4.扶正器，5.射孔枪，6.机械定位器，7.引鞋，8.填砂表面，9.填砂层，10.第一储层，11.第二储层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

本发明的直井用连续油管多簇射孔与填砂联作压裂方法，具体步骤如下：

1)首先，根据设计压裂层段(储层)位置，随套管串下入规定长度、数量的短套管1，使短套管1在压裂层段之间；

2)固井后通井、洗井，下入连续油管射孔管串(如图1所示)：连续油管接头2、液压丢手3、扶正器4、射孔枪5、机械定位器6、引鞋7；

3)根据设计下入短套管1的位置进行连续油管射孔管串下入深度校深；

4)根据校深位置找到设计规定第一层压裂层段(第一储层10)需要射孔的位置，第一簇射孔完成后上提连续油管射孔管串到设计的位置依次完成该压裂层段其余层段射孔，射孔完成后上提连续油管射孔管串至井口后进行第一段压裂；

5)第一段压裂完成后继续填砂至设计所填砂量，保证填砂砂面完全覆盖第一层压裂层段(如图2所示，且图中示出了填砂表面8和填砂层9)；

6)下入连续油管射孔管串校深后探测第一层压裂层段所填砂的砂面位置，若达不到设计砂面高度则继续从环空填砂直至达到设计要求为止，若达到设计砂面要求，则上提连续油管射孔管串至第二层压裂层段(第二储层11)所设计射孔位置，依次上提连续油管射孔管串完成第二段射孔(如图3所示)，射孔完成后上提连续油管射孔管串至井口进行第二段压裂、填砂；

7)重复上述步骤完成所有压裂层段的压裂，压裂完成后下入连续油管冲砂工具将井筒内所有填砂冲洗出井口(如图4所示)，井筒压裂完成。

本发明的方法实现了直井储层的全通径、大排量、多簇射孔压裂，使储层得到更加充分的改造，降低作业难度，压后井筒保持全通径，为后续作业提供便利。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。