本发明涉及一种提取盐湖矿区卤水的方法，尤其是涉及一种增大盐湖矿区采卤井出卤量的方法。

背景技术：

盐湖矿区卤水矿层根据含水层赋存特征不同，一般分为潜卤水矿层和承压卤水矿层，其中潜卤水矿层埋深浅、渗透系数大、富水性好，承压卤水矿层埋深大、渗透系数小、富水性差，承压卤水矿层因厚度远大于潜卤水矿层，因此其孔隙度和给水度资源量一般大于上部潜卤水矿层。目前国内大多数盐湖矿区的主要开采对象为浅部潜卤水矿层，但随着地下卤水大规模的疏干式开采，地层中的潜卤水矿层厚度逐年变薄，各采卤工程的实际采卤能力也逐年递减，最终使潜卤水矿消耗殆尽，进而无法满足相应的生产规模。因此，国内部分矿山生产企业已经开始探索深层承压卤水矿层的开采方法。对于深层承压卤水（卤水面埋深在30米以上），目前一般采用打垂直深井、并在井内设深井泵的方式采卤，但由于深部承压卤水层的渗透系数和给水度均较小，采用上述方法时单井出卤量较低，为满足同样的生产规模要求，则需要更多的采卤井，生产成本较高。因此，如何改善深部承压卤水层的渗透和连通性能，从而增大采卤工程的出卤量是目前所面临的一大技术难题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可增大盐湖矿区采卤井出卤量的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增大盐湖矿区采卤井出卤量的方法，包括以下步骤：

（1）建垂直深井

根据含卤矿层赋存条件确定垂直深井的设计深度，井底应位于拟开采最下部含卤矿层的底板以下5～8m；

（2）建定向水平井

由于承压卤水层的开采一般从上往下进行，因此定向井穿越上覆岩层后沿承压卤水矿层Ⅰ的底板施工水平段，并与垂直深井连通；

（3）换层开采

当上部承压卤水层Ⅰ的出卤量减小，达不到生产规模要求时，可将定向井稳斜段继续向下延深，而后继续沿承压卤水层Ⅱ的底板施工水平段；按此步骤继续回采下部承压卤水层, 并与垂直深井连通。

进一步，步骤（1）中，井的直径为800～1000mm。

进一步，步骤（1）中，当含卤矿层间夹层和上部地层不稳定时，应在垂直深井全井段内下套管护壁，并在出卤井段设筛孔，井底设深井泵抽卤。

进一步，步骤（1）中，当水平段出卤量较大（大于1000m³/h）时，可适当增加1～2个垂直深井与水平段连通。

进一步，步骤（2）中，水平段的孔径为600～800mm，长度为600～1000m。

进一步，步骤（3）中，水平段的孔径为600～800mm，长度为400～800m。

利用本发明，可扩大深层承压卤水层的出卤面积，增加垂直深井的采卤量，经济效益显著，也达到充分利用盐湖卤水资源的目的。

附图说明

图1是本发明实施例的采卤示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1，本实施例包括以下步骤：

（1）建垂直深井

根据含卤矿层赋存条件确定垂直深井1的设计深度，井底位于最下部拟开采矿层—承压卤水层Ⅱ3的底板以下5m，井的直径为1000mm；由于地层较稳定，因此在该实施例中未下套管护壁；垂直井下部配深井泵抽卤；

（2）建定向水平井

该矿区共含有两层可开采承压卤水层，开采时先采上层承压卤水层Ⅰ2；因此定向井穿越上覆岩层4后，沿承压卤水矿层Ⅰ2的底板施工水平段7，该水平段的孔径为600mm，长度为1000m，并与垂直深井连通；

（3）换层开采

随着开采的继续进行，上部承压卤水层Ⅰ的出卤量逐渐减小，达不到生产规模的要求，此时将定向井稳斜段6继续向下延深，穿越含承压卤水层间夹层5后继续沿承压卤水层Ⅱ3的底板施工水平段7，见图中虚线部分，该水平段的孔径为600mm，长度为600m，并与垂直深井连通。

利用本发明，可扩大深层承压卤水层的出卤面积，增加垂直深井的采卤量，经济效益显著，也达到充分利用盐湖卤水资源的目的。