本实用新型属于机械领域，特别涉及一种三叶片的旋挖钻改进结构。

背景技术：

旋挖钻是工程、建筑、隧道等领域被广泛用到，就目前所用到的旋挖钻来说，都是双排钻双双叶片结构，这种传统的双排钻双叶片结构可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，双排钻的钻齿间间隙大，钻孔时所需的扭矩大，对电机驱动功率要求高，设备成本高，更易产生故障损坏，双叶片在旋挖时由于螺距小易积料，需要更多时间排料，旋挖效率低，而且在旋挖时孔径没办法保证，孔径精度低，对后续作业影响大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻齿紧密间隙小、所需扭矩大对电机功率要求不高、设备成本低、不易发生故障损坏、螺距长不易积料、旋挖效率高、孔径精度高、对后续作业影响小的三叶片旋挖钻改进结构。

技术实现要素：

为解决上述现有技术钻齿间隙小、所需扭矩大对电机功率要求高、设备成本高、易发生故障损坏、螺距短易积料、旋挖效率低、孔径不好保证精度低、对后续作业影响大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种三叶片旋挖钻改进结构，包括驱动电机、转轴、三个叶片、三排钻齿组、圆形均匀分布的内侧钻齿单元和圆形均匀分布的外侧钻齿单元，所述驱动电机设于转轴末端且驱动转轴转动，所述三个叶片均匀分布固设在转轴的前部，所述三个叶片两两相邻之间呈120°夹角，所述三排钻齿组均匀分布设置在转轴的最前端处，所述三排钻齿组两两相邻之间呈120°夹角，所述内侧钻齿单元、外侧钻齿单元都设置在靠近转轴最前端的叶片上，所述内侧钻齿单元、外侧钻齿单元位于两个同心圆上且两者间隙为5mm。

作为对本实用新型的改进，所述钻齿组的钻齿数量为五个以上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述内侧钻齿单元、外侧钻齿单元的钻齿数量均为三个。

本实用新型的有益效果在于：三排钻齿设计钻齿更紧密间隙小，所需扭矩小对电机电机功率要求低，设备成本低，故障率低不易损坏，增加两组圆形分别钻齿，操作更稳定旋挖孔径精度高，对后续作业影响小，三叶片设计螺距变长不易积料，旋挖效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图3，一种三叶片旋挖钻改进结构，包括驱动电机1、转轴2、三个叶片3、三排钻齿组4、圆形均匀分布的内侧钻齿单元5和圆形均匀分布的外侧钻齿单元6，所述驱动电机1设于转轴2末端且驱动转轴2转动，所述三个叶片3均匀分布固设在转轴2的前部，所述三个叶片3两两相邻之间呈120°夹角，三个叶片可增加螺距，长螺距不易积料，旋挖效率更高，所述三排钻齿组4均匀分布设置在转轴2的最前端处，所述三排钻齿组4两两相邻之间呈120°夹角，这样钻齿分布更紧密间隙小，所需扭矩小，钻齿不易损坏故障率低，所述内侧钻齿单元5、外侧钻齿单元6都设置在靠近转轴2最前端的叶片3上，所述内侧钻齿单元5、外侧钻齿单元6位于两个同心圆上且两者间隙为5mm，这样保证旋挖时更稳定，旋挖出的孔径精度更高，对后续作业影响小。

本实用新型中，所述钻齿组4的钻齿数量为五个以上，图中所示的都是五个钻齿的结构，这是实际操作作业中最为常见常用的，但不限于此，具体数量根据实际情况来选择确定。

本实用新型中，所述内侧钻齿单元5、外侧钻齿单元6的钻齿数量均为三个，三个分布更稳定，有效保证孔径的精度。

本实用新型采用三排钻齿设计钻齿更紧密间隙小，所需扭矩小对电机电机功率要求低，设备成本低，故障率低不易损坏，增加两组圆形分别钻齿，操作更稳定旋挖孔径精度高，对后续作业影响小，三叶片设计螺距变长不易积料，旋挖效率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。