本实用新型涉及一种石油开采测试用的井口防喷密封装置，尤其涉及一种边测边调测试仪所用的高压注水井防喷密封测试用井口装置，主要应用于分层注水井的分层吸水量测试工作，如分注井的自动化测调及常规测试等，属于油井测试工具技术领域。

背景技术：

采油树是油气井用来开采石油的井口装置，它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备，主要有套管头、油管头、采油树本体三部分组成。采油树由油管挂及许多闸门和井口四通组成，直接装在套管头上。油水井测试时，需要拆卸掉四通以上的部分，为了防止井口溢流破坏生态环境，经常在封井器上安装防喷立管及防喷头，其主要作用是将井口加高，以提高井筒内液柱的静压力，在井筒内的修井液溢出之前将其回收到指定的容器中进行处理，以防止生态环境遭到破坏。

在油田采油作业中，经常需要高压注水，现有的防喷装置在配注压力较高的情况下测试时，必须增加加重杆的长度、重量，这样防喷管的长度也相应的增加，安装与拆卸极为不方便，同时在测试时需要工人站在操作平台上操作，势必会引起防喷管左右摇摆，在测试时还需操作工人站立在防喷管操作平台上用扳手拧紧盘根压帽以减小溢流，工作的危险性大大的增加。此外测试所用防喷头的溢流给井场带来很差的操作环境，严重影响了工人的施工作业，破坏生态环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高压注水井防喷密封测试用井口装置，使防喷立管的竖立省时省力，大大提高测井效率，降低操作工的劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高压注水井防喷密封测试用井口装置，包括防喷立管，所述防喷立管的顶部通过上接头连接有阻流管，所述阻流管的上方连接有防喷头，所述防喷头内腔设有密封盘根，所述上接头的外周连接有向右伸出的水平上横杆，所述水平上横杆的外端头连接有向上竖起的竖向支架，所述竖向支架的顶部安装有天滑轮，所述防喷立管的下端通过油任一连接有举升立管，所述举升立管的下端通过油任二连接有外丝短接头，所述外丝短接头的下端旋接在短管接头上端的母螺纹中，所述短管接头的下端与井口四通的上端口相连接；所述短管接头的中部固定连接有向右伸出的水平下横杆，所述水平下横杆的右端头安装有地滑轮；所述短管接头的上部外周通过卡箍安装有向右伸出的举升座，所述举升立管的中段通过抱箍固定有向下延伸的举升杠杆，所述举升座的中部设有举升杠杆铰接孔，所述举升杠杆的下端通过举升杠杆销轴铰接在举升杠杆铰接孔中；所述举升座的右端铰接有举升油缸，所述举升油缸的活塞杆顶部与所述举升杠杆的上端相铰接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：先将举升立管及其以上部分全部在地面连接好，将外丝短接头以下的部分固定连接在井口，举升座、举升油缸和举升杠杆均安装完毕，此时举升立管及其以上部分平躺在地面上，通过手压油泵驱动举升油缸的活塞杆收缩，举升杠杆顺时针转动，将举升立管及其上方的防喷立管等竖起，待举升立管与外丝短接头对齐时，通过油任二将两者进行连接。如此实现了通过费力杠杆及液压油缸即实现了防喷立管的竖起，液压举升机构结构简单、体积小、重量轻，便于携带和摆放，操作方便，避免操作人员频繁上下采油树，解决现有人工举升防喷立管费时费力，作业测试风险高的问题，降低操作人员的劳动强度；无需登高作业，提高了测试施工的安全性和施工效率。

作为本实用新型的改进，井口四通的上端口法兰上安装有转换法兰，所述转换法兰包括封盖四通上端口的圆形盲板，所述圆形盲板的四周均匀设有沿径向向外伸出的转换法兰凸耳，各转换法兰凸耳的中心分别设有转换法兰螺栓孔，各转换法兰螺栓孔分别与四通顶部法兰的螺栓孔相对应且通过转换法兰螺栓相互连接；所述圆形盲板的上端面中心设有向上伸出的井口短节，所述井口短节的内腔设有井口短节母螺纹，所述短管接头下端的公螺纹旋接在所述井口短节母螺纹中。采用特制的转换法兰与四通上端口法兰相连接，且转换法兰的井口短节直接与举升立管连接；避免了在四通上安装上法兰及测试闸门，然后用补心、卡箍与防喷立管连接，大大简化了结构，由于直接安装在四通上，转换法兰的安装位置比较低，更便于操作；其中转换法兰的重量仅为2.5公斤，与原结构的100公斤相比，大大减轻了重量，仅需10分钟即可完成安装，无需多名操作工在油污环境中抬取，操作安全快捷，且减少与作业队交叉作业时的相互影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述短管接头的下端口与所述井口短节母螺纹的下方台阶面之间设有井口短节密封圈。井口短节密封圈可以确保短管接头与井口短节之间的可靠密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述井口短节的中部连接有放空阀。打开放空阀可以将防喷立管中的水排出，避免从防喷头顶部溢流。

作为本实用新型的进一步改进，所述举升杠杆铰接孔沿所述举升座的中部竖向轴线分布有多个。可以根据现场需要，调整举升杠杆下端的铰接位置，举升杠杆的下端铰接在不同高度的铰接孔中，可以改变防喷立管竖起所需要的举升油缸行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述防喷头为液压防喷头，所述防喷头上部圆周上连接有的防喷头液压油接头。液压防喷头借助于液压油的压力将盘根压紧，测试时如出现防喷头向外溢流，只需在地面上用手压泵泵压力油即可，避免环境污染，提高密封性，使测试资料更加准确，为地层精准注水提供有利的依据；更重要的是，无需操作工人站立在防喷管操作平台上用扳手拧紧盘根压帽以减小溢流，大大减小的工作的危险性。

作为本实用新型的进一步改进，所述防喷头的上部圆周上连接有与防喷头中心孔道相通的溢流接头。溢流接头与软管连接，可以将少量的溢流水引到容器中，避免污染环境。

作为本实用新型的进一步改进，所述防喷立管的外周设有多个防喷立管六方头，所述举升立管的外周设有举升立管六方头。通过各自的六方头可以很方便地转动防喷立管或举升立管。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型高压注水井防喷密封测试用井口装置的主视图。

图2为图1上部的放大图。

图3为图1下部的放大图。

图4为图1中转换法兰的立体图。

图5为图1下部在井口四通上的安装图。

图中：1.防喷头；1a.防喷头液压油接头；1b.溢流接头；2.阻流管；3.上接头；4.防喷立管；4a.防喷立管六方头；5a.油任一；5b.油任二；6.举升立管；6a.举升立管六方头；7.外丝短接头；8.短管接头； 9.转换法兰；9a.圆形盲板；9b.转换法兰凸耳；9c.转换法兰螺栓孔；9d.井口短节；9d1.井口短节母螺纹；9e.井口短节密封圈；10.井口四通；11.水平上横杆；12.竖向支架；13.天滑轮；14.水平下横杆；15.地滑轮；16.举升座；16a.举升杠杆铰接孔；17.举升杠杆；18.举升杠杆销轴；19.举升油缸；20.放空阀。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的高压注水井防喷密封测试用井口装置包括防喷立管4，防喷立管4的顶部通过上接头3连接有阻流管2，阻流管2的上方连接有防喷头1，防喷头1内腔设有密封盘根，上接头3的外周连接有向右伸出的水平上横杆11，水平上横杆11的外端头连接有向上竖起的竖向支架12，竖向支架12的顶部安装有天滑轮13，防喷立管4的下端通过油任一5a连接有举升立管6，举升立管6的下端通过油任二5b连接有外丝短接头7，外丝短接头7的下端旋接在短管接头8上端的母螺纹中，短管接头8的下端与井口四通10的上端口相连接；短管接头8的中部固定连接有向右伸出的水平下横杆14，水平下横杆14的右端头安装有地滑轮15。

短管接头8的上部外周通过卡箍安装有向右伸出的举升座16，举升立管6的中段通过抱箍固定有向下延伸的举升杠杆17，举升座16的中部设有举升杠杆铰接孔16a，举升杠杆17的下端通过举升杠杆销轴18铰接在举升杠杆铰接孔16a中；举升座16的右端铰接有举升油缸19，举升油缸19的活塞杆顶部与举升杠杆17的上端相铰接。

先将举升立管6及其以上部分全部在地面连接好，将外丝短接头7以下的部分固定连接在井口，举升座16、举升油缸19和举升杠杆17均安装完毕，此时举升立管6及其以上部分平躺在地面上，通过手压油泵驱动举升油缸19的活塞杆收缩，举升杠杆17顺时针转动，将举升立管6及其上方的防喷立管4等竖起，待举升立管6与外丝短接头7对齐时，通过油任二5b将两者进行连接。如此实现了通过费力杠杆及液压油缸即实现了防喷立管4的竖起。

井口四通10的上端口法兰上安装有转换法兰9，转换法兰9包括封盖四通上端口的圆形盲板9a，圆形盲板9a的四周均匀设有沿径向向外伸出的转换法兰凸耳9b，各转换法兰凸耳9b的中心分别设有转换法兰螺栓孔9c，各转换法兰螺栓孔9c分别与四通顶部法兰的螺栓孔相对应且通过转换法兰螺栓相互连接；圆形盲板9a的上端面中心设有向上伸出的井口短节9d，井口短节9d的内腔设有井口短节母螺纹9d1，短管接头8下端的公螺纹旋接在井口短节母螺纹9d1中。

采用特制的转换法兰9与四通上端口法兰相连接，且转换法兰9的井口短节9d直接与举升立管6连接；避免了在四通上安装上法兰及测试闸门，然后用补心、卡箍与防喷立管4连接，大大简化了结构，由于直接安装在四通上，转换法兰9的安装位置比较低，更便于操作；其中转换法兰9的重量仅为2.5公斤，与原结构的100公斤相比，大大减轻了重量，仅需10分钟即可完成安装，无需多名操作工在油污环境中抬取，操作安全快捷，且减少与作业队交叉作业时的相互影响。

短管接头8的下端口与井口短节母螺纹9d1的下方台阶面之间设有井口短节密封圈9e，以确保短管接头8与井口短节9d之间的可靠密封。

井口短节9d的中部连接有放空阀20，打开放空阀20可以将防喷立管4中的水排出，避免从防喷头1顶部溢流。

举升杠杆铰接孔16a沿举升座16的中部竖向轴线分布有多个，可以根据现场需要，调整举升杠杆17下端的铰接位置，举升杠杆17的下端铰接在不同高度的铰接孔中，可以改变防喷立管4竖起所需要的举升油缸19行程。

防喷头1可以采用液压防喷头，防喷头上部圆周上连接有的防喷头液压油接头1a。液压防喷头借助于液压油的压力将盘根压紧，测试时如出现防喷头向外溢流，只需在地面上用手压泵泵压力油即可，避免环境污染，提高密封性，使测试资料更加准确，为地层精准注水提供有利的依据；更重要的是，无需操作工人站立在防喷管操作平台上用扳手拧紧盘根压帽以减小溢流，大大减小的工作的危险性。

防喷头的上部圆周上连接有与防喷头中心孔道相通的溢流接头1b。溢流接头1b与软管连接，可以将少量的溢流水引到容器中，避免污染环境。

防喷立管4的外周设有多个防喷立管六方头4a，举升立管6的外周设有举升立管六方头6a。通过各自的六方头可以很方便地转动防喷立管4或举升立管6。

该装置的液压举升机构结构简单、体积小、重量轻，便于携带和摆放，操作方便，避免操作人员频繁上下采油树，解决现有人工举升防喷立管费时费力，作业测试风险高的问题，降低操作人员的劳动强度；无需登高作业，提高了测试施工的安全性和施工效率。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。