本实用新型涉及岩石挖掘设备，特指在地下岩石层挖掘通道的挖掘设置。

背景技术：

现有的地下挖掘工程如隧道、地下线缆管道等经常会遇到大的岩石层或孤石，由于作业面位于地下，所以现有的大型设备很难操作，如盾构机对场地要求就非常高，另外对特别大且硬度较大的岩石，盾构机则无法挖掘，另一种施工方法是采用爆破法，但这种施工对安全的要求较高，还有采用风镐，液压、破碎锤等，但这种施工方法均需将岩石打碎，但这种施工方法均需人员在工作场地内将岩石打碎，不仅产生较大的燥音和粉尘污染，工效极低，而且安全也是一个较为严重的问题，由于掘面的不平整，挖掘后的粉刷成型成本也较高。

中国专利CN201720164483一种公开了一种岩石隧道掘进装置，包括掘进驱动机构、掘进安装架机构、掘进机构和行走机构，所述掘进机构包括金刚石串珠绳锯、岩石切割用圆盘锯、绳锯安装支架、绳锯主动工字轮和大于或等于两个绳锯定位轮构件，所述绳锯定位轮构件包括安装轴、左支撑轴承、右支撑轴承、连接件、左半工字轮和右半工字轮。由于需要将整个设备放置在作业面内，所以对场地空间要求较大，且其挖掘的隧道的尺寸一定要大于设驱动机构的尺寸，同时绳锯安装在固定的支架上，该支架不会太长，所以挖掘效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种工作面较小、所需设备简单、可单一方向掘进的一种地下岩石通道单向整体切割设备。

为达成上述目的，本实用新型一种地下岩石通道单向整体切割设备，包括绳切主机和切割绳，绳切主机通过主机传动轮带动切割绳，其中，还包括设在预切割岩石上的四个导孔中相邻两个导孔内的支撑杆和支撑杆顶端的内定位轮、设在导孔外部的外导向轮及至少一对换向轮，切割绳依次绕过换向轮、一个导孔外的导向轮、导孔内的内定位轮、另一个导孔的内定位轮、导向轮、换向轮，切割绳在两个导孔间形成切割面。

主机传动轮与绳切主机连接角度可调，主机传动轮转动面与切割面为平行面。

采用上述方法后，切割绳通过相邻两个导孔的外导向轮、内定位轮形成切割面，而绳切主机则过导向轮的设置可位于作业面较远的空间较大的场所；因有换向轮与导向轮的作用，故可做到不受地形地貌的影响，可有各种不利的工作面上进行有效的切割；由于只需要简单的导向轮和定位轮，所以设备结构简单。另外，由于本发明是切割绳切割，所以切割面为光滑面，同时不影响整体的通道的强度。

附图说明

图1为本实用新型上切割面工作结构示意图；

图2为本实用新型左切割面工作结构示意图；

图3为本实用新型后切割面工作结构示意图。

标号说明：

1、主机传动轮；2、主机右导向轮；3、主机左导向轮；4、左下换向轮；5、右下换向轮；6、右上导向轮；7、左上导向轮；8、左上支撑杆；9、右上支撑杆；10、右上内定位轮；11、左上内定位轮；12、左上导孔；13、右上导孔； 14、左下调节支撑架；15、右下调节支撑架；16、左上调节支撑架；17右上调节支撑架；18、左下导孔；19、右下导孔；20、切割绳；21、绳切主机；22、左压杆；23、右压杆；24、左下内定位轮；25、左下支撑杆25。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型一种地下岩石通道单向整体切割设备，包括绳切主机和切割绳，绳切主机通过主机传动轮带动切割绳，设在预切割岩石上的四个导孔中相邻两个导孔内的支撑杆和支撑杆顶端的内定位轮、设在导孔外部的外导向轮及至少一对换向轮，切割绳依次绕过换向轮、一个导孔外的导向轮、导孔内的内定位轮、另一个导孔的内定位轮、导向轮、换向轮，切割绳在两个导孔间形成切割面。本实用新开型可应用于横向的单向掘进的隧道或管道的挖掘，如地下人行通道、管道等的挖掘，如图1所示，在通道四个角上分别开设左上、左下、右上、右下四个导孔12、18、13、19，每两个导孔间分别为左、右、上、下切割面。图1为切割上切割面的示意图，左上支撑杆8将左上内定位轮11顶设在左上导孔12最内端，右上支撑杆9将右上内定位轮10顶设在右上导孔13最内端，绳切主机21设置在一导轨上，若因工作面受限，可就近另寻工作面，通过金钢切割绳，联系工作面与切割面。主机传动轮1可在绳切主机上呈上下左右四个转动面，使主机传动轮1旋转面保持与切割面平行，减小扭力对切割绳及定位轮和导向轮的负担。如图1所示，金刚切割绳20绕过主机右导向轮2，然后绕过装在右下调节支撑架15上的右下换向轮5，向上绕过装在右上调节支撑架17 上的右上导向轮6穿置进右上导孔13，绕过右上内定位轮10后穿出右上导孔 13，从左上导孔12穿入，绕过左上内定位轮11后从左上导孔12穿出，绕过装在左上调节支撑架16上的左上导向轮7和装在左下调节支撑架14上的左下换向轮4及主机左导向轮3后绕到主机传动轮1上。开动绳切主机21，主机传动轮1带动切割绳20转动，对左上、右上导孔12、13间的岩石进行切割，绳切主机21在切割过程中不断向远离工作面方向移动以使切割绳保持拉紧，当上切割面完全切完时，切割绳在左上、右上定位轮11、10间呈直线。同样，如图2 所示，当切割绳20穿置在左上导孔12和左下导孔18间时完成左切割面的切割，切割绳20从左上定位轮绕出左上导孔12后向下进入左下导孔19，绕过设在左下支撑杆25前端的的左下内定位轮24从左下导孔穿出，实现对左切割面的切割；当切割绳20穿置在右上导孔13和右下导孔19间时完成右切割面的切割；当切割绳20穿置在右下导孔21和左下导孔18间时完成下切割面的切割。若需要对后切割面进行切割的，应先切割左、右、下切割面，这样不会因岩石自重而压迫切割绳，切完后切割面后最后再切割上切割面。后切割面工作示意如图3，切割绳20绕过右上内定位轮10后垂直向下沿右切割面里边缘、下切割面里边缘、左切割面里边缘后绕过左上内定位轮11后从左上导孔12中穿出，从下向上切割后切割面。为使切害绳顶置到最里面，从左右压杆22、23从左下导孔18 和右下导孔19向内顶压切割绳。当所有切割面切割完成后将绳索从后切割面后绕过，利用牵引设备将切下的岩石拉出，当工作面较大时可完整地取出整条岩石，如工作面有限，可在拉出一部分后先切断，分段拉出。由于这种方法为面切割，所有切面均是光滑的，如人行下穿通道都不需二次装修，同时由于岩石整体切割，不破坏原来岩石，所以在施工是完全不需做内部支撑。由于切割绳方向可调整，因此可通过多个换向轮改变切割绳走向，将绳切主机放置在远离工作面的较空的场地，这样就可以在工作面空间有限的场所进行施工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。