本发明涉及钻机技术领域，具体涉及一种钻机用除渣双除尘装置。

背景技术：

钻机，是在地表进行钻洞的机械设备，可以是大型户外的水井、油井、天然气井钻探设备，或者是单人可移动的小型设备，称为螺旋钻。钻机可以对地下矿藏进行取样，或者用于安装地下生产设备，例如地下机器、仪器、管道和井道。可以是安装在卡车、拖车、轨道上的移动设备，或者是较为固定的安装在陆地、海上结构。

钻机在进行钻孔作业时，会产生大量的岩石粉尘，污染环境，危害操作者的人身健康，同时影响操作者的视线，妨碍操作，影响钻孔的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种更好的排渣，减少粉尘，降低能耗的一种钻机用除渣双除尘装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种钻机用除渣双除尘装置，包括钻机本体，所述钻机本体上转动安装有底座，所述底座上安装有倾斜设置的第一支臂，所述第一支臂悬空端向下安装有第二支臂，所述第二支臂竖向设置，所述第二支臂下端转动安装有螺旋除渣器，所述螺旋除渣器下端固定安装有钻头，所述螺旋除渣器包括竖向设置且内部贯通设置的圆管，所述圆管外侧设置有螺旋，所述钻头设置有与所述圆管贯通的出气孔，所述第二支臂下端一侧安装有吸尘罩，所述底座上设置有与所述圆管上端连接并向圆管中通入高压带水雾空气的第一除尘机构，所述第二支臂下端设置有吸尘罩，所述吸尘罩间隙配合安装在所述圆管外侧，所述底座上设置有与所述吸尘罩连接设置的第二除尘机构，所述第二支臂上设置有用于带动所述吸尘罩上下运动的动力机构。

本技术方案中，钻机在进行钻孔作业时，螺旋除渣器正对设置在待钻孔位置上方，然后动力机构带动吸尘罩向下运动至待钻孔位置上方，然后钻头向下运动，利用圆管外侧的螺旋将孔内的岩土带出，在钻孔过程中，第一除尘机构向圆管内通入高压带水雾空气，钻头钻削湿润的岩土，以对岩土进行湿润降尘，利用螺旋除渣器排出较重、较湿的渣削，在排渣过程中，利用第二除尘机构对干式粉尘进行清除，利用第一除尘机构和第二除尘机构结合，对粉尘清除彻底，节能能耗，高效率，同事也延长使用寿命。

作为优化，所述第一除尘装置包括固定安装在所述底座上的水罐以及空压机，所述空压机的空气出口通过第一高压空气管路与所述水罐下端连接，所述水罐上端通过第二高压空气管路与所述圆管上端连接；所述底座上还设置有用于向水罐内加水的加水泵。

这样，空压机向水罐内通入高压空气，然后气体从水罐中的水中通过，并通过上端的第二高压空气管路进入圆管内，空气从水中通过，会带有水雾，进入圆管内的空气为带有水雾的高压空气，可以更好的对岩土进行润湿，降尘，方便钻削。

作为优化，所述第二除尘装置包括固定安装在所述底座上的除尘动力系统，所述除尘动力系统连接有吸尘管路，所述吸尘管路上设置有除尘滤芯以及电磁阀，所述吸尘管路远离所述除尘动力系统的一端连接有初滤筒，所述初滤筒下端与所述吸尘罩连接设置。

这样，除尘动力系统动作，带动吸尘管路吸气，根据负压原理，吸尘罩会对粉尘进行吸附，然后经过初滤筒后，进入吸尘管路，经过除尘滤芯过滤后排出，方便除尘操作。

作为优化，所述动力机构包括固定安装在所述第二支臂上的油缸，所述油缸竖向设置，所述第二支臂下部外侧设置有导轨，所述导轨上滑动配合有焊接座，所述焊接座与所述吸尘罩上端固定连接，所述油缸的活塞杆下端与所述焊接座固定连接。

这样，设置有油缸，在无需使用时，吸尘罩位于第二支臂底端上方，在进行钻孔作业时，活塞杆伸出，带动吸尘罩向下运动，可以更好的减少吸尘罩与粉尘之间的距离，更好的提高吸尘效果。设置有导轨，可以更好的提高运动可靠性。

作为优化，所述吸尘罩呈下端开口大上端开口小的结构形式。这样，方便吸尘，增大作业面积。

作为优化，所述除尘动力系统为离心式抽风机。离心式风机使用方便，可以更好的进行抽风，实现负压吸尘。

作为优化，所述初滤筒内设置有过滤芯。这样过滤筒可以对吸尘罩吸入的空气进行第一遍过滤，提高过滤效果，避免尘土飞扬。

附图说明

图1为本发明一种钻机用除渣双除尘装置的结构示意图。

图2为本发明一种钻机用除渣双除尘装置中螺旋除渣器的结构示意图。

图3为图1中动力机构的结构示意图。

图4为图1中第一除尘机构的结构示意图。

附图中:1为底座、11为第一支臂、12为第二支臂、2为钻头、21为圆管、22为螺旋、23为出气孔、3为吸尘罩、4为水罐、41为空压机、42为空气出口、43为第一高压空气管路、44为第二高压空气管路、45为加水泵、5为除尘动力系统、51为吸尘管路、52为除尘滤芯、53为电磁阀、54为初滤筒、6为油缸、61为导轨、62为焊接座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种钻机用除渣双除尘装置，包括钻机本体，所述钻机本体上转动安装有底座1，所述底座1上安装有倾斜设置的第一支臂11，所述第一支臂11悬空端向下安装有第二支臂12，所述第二支臂12竖向设置，所述第二支臂12下端转动安装有螺旋除渣器，所述螺旋除渣器下端固定安装有钻头2，所述螺旋除渣器包括竖向设置且内部贯通设置的圆管21，所述圆管21外侧设置有螺旋22，所述钻头2设置有与所述圆管21贯通的出气孔23，所述底座1上设置有与所述圆管21上端连接并向圆管21中通入高压带水雾空气的第一除尘机构，所述第二支臂12下端设置有吸尘罩3，所述吸尘罩3间隙配合安装在所述圆管21外侧，所述底座1上设置有与所述吸尘罩3连接设置的第二除尘机构，所述第二支臂12上设置有用于带动所述吸尘罩3上下运动的动力机构。

这样，钻机在进行钻孔作业时，螺旋除渣器正对设置在待钻孔位置上方，然后动力机构带动吸尘罩向下运动至待钻孔位置上方，然后钻头向下运动，利用圆管外侧的螺旋将孔内的岩土带出，在钻孔过程中，第一除尘机构向圆管内通入高压带水雾空气，钻头钻削湿润的岩土，以对岩土进行湿润降尘，利用螺旋除渣器排出较重、较湿的渣削，在排渣过程中，利用第二除尘机构对干式粉尘进行清除，利用第一除尘机构和第二除尘机构结合，对粉尘清除彻底，节能能耗，高效率，同事也延长使用寿命。

本实施例中，所述第一除尘装置包括固定安装在所述底座1上的水罐4以及空压机41，所述空压机41的空气出口42通过第一高压空气管路43与所述水罐4下端连接，所述水罐4上端通过第二高压空气管路44与所述圆管21上端连接；所述底座1上还设置有用于向水罐4内加水的加水泵45。

这样，空压机向水罐内通入高压空气，然后气体从水罐中的水中通过，并通过上端的第二高压空气管路进入圆管内，空气从水中通过，会带有水雾，进入圆管内的空气为带有水雾的高压空气，可以更好的对岩土进行润湿，降尘，方便钻削

本实施例中，所述第二除尘装置包括固定安装在所述底座1上的除尘动力系统5，所述除尘动力系统5连接有吸尘管路51，所述吸尘管路51上设置有除尘滤芯52以及电磁阀53，所述吸尘管路51远离所述除尘动力系统5的一端连接有初滤筒54，所述初滤筒54下端与所述吸尘罩3连接设置。

这样，除尘动力系统动作，带动吸尘管路吸气，根据负压原理，吸尘罩会对粉尘进行吸附，然后经过初滤筒后，进入吸尘管路，经过除尘滤芯过滤后排出，方便除尘操作。

本实施例中，所述动力机构包括固定安装在所述第二支臂12上的油缸6，所述油缸6竖向设置，所述第二支臂12下部外侧设置有导轨61，所述导轨61上滑动配合有焊接座62，所述焊接座62与所述吸尘罩3上端固定连接，所述油缸6的活塞杆下端与所述焊接座62固定连接。

这样，设置有油缸，在无需使用时，吸尘罩位于第二支臂底端上方，在进行钻孔作业时，活塞杆伸出，带动吸尘罩向下运动，可以更好的减少吸尘罩与粉尘之间的距离，更好的提高吸尘效果。设置有导轨，可以更好的提高运动可靠性。

本实施例中，所述吸尘罩3呈下端开口大上端开口小的结构形式。

这样，方便吸尘，增大作业面积。

本实施例中，所述除尘动力系统5为离心式抽风机。

这样，离心式风机使用方便，可以更好的进行抽风，实现负压吸尘。

本实施例中，所述初滤筒54内设置有过滤芯。

这样，这样过滤筒可以对吸尘罩吸入的空气进行第一遍过滤，提高过滤效果，避免尘土飞扬。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。