本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种钻孔除尘装置。

背景技术：

在基坑支护、边坡支护施工中，通常使用护坡桩和锚杆进行支护，而锚杆钻孔施工时，由于钻头的研磨会产生大量碎屑和粉尘，溢出的粉尘进入大气，随风飘散，污染了环境，影响了施工人员和周围居民的身体健康。

常用的中型钻孔设备，通常不配备除尘装置，只是对操作人员采取防护措施并结合钻孔区域进行喷水降尘作业，虽然成本低，但除尘效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除尘效果好、适应范围广、制造成本低的钻孔除尘装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本发明一种钻孔除尘装置，包括底板，所述底板下端设有万向轮，所述底板上端固设有吸尘装置，所述吸尘装置一侧设有滑移旋转机构，所述滑移旋转机构与集尘装置连接；

所述滑移旋转机构包括固设在底板上两平行的滑轨，所述滑轨套设有可伸缩的滑杆，所述滑杆伸出所述滑轨的一端与转杆铰接，所述转杆可在垂直于所述底板且经过所述滑轨轴线的平面内转动；

所述集尘装置包括一上端开口收纳箱、吸尘架和吸尘罩，所述收纳箱上端与吸尘架固连，所述吸尘架与转杆固连，所述吸尘架内设有吸尘罩，所述吸尘罩远离所述滑轨的轴向方向开设有与吸尘架连接的吸尘口，所述吸尘罩还开设有与吸尘架连接的出料口，所述出料口与收纳箱的开口相应；

所述吸尘装置与吸尘罩之间连接吸尘管。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述吸尘架包括水平的下支架环，所述下支架上端固连有前支架环，所述前支架环与所述下支架环垂直，所述下支架环与前支架环之间连接有加强杆,所述下支架环与所述收纳箱的开口相适配并固接，所述前支架环两侧与所述转杆固连。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述吸尘罩与所述下支架环缝合连接。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述吸尘罩与所述前支架环缝合连接。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述前支架环上设有柔性连接机构。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述柔性连接机构包括多个沉头螺杆，所述沉头螺杆套设在所述前支架环上，所述沉头螺杆的轴线与所述前支架环所在的平面垂直，所述沉头螺杆另一端丝接螺母，所述前支架环外侧设有套接在沉头螺杆上的弹簧。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述吸尘罩与前支架环外侧的沉头螺杆端部缝合连接。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述转杆具有伸缩功能。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述吸尘装置为工业吸尘器。

上述的钻孔除尘装置，其中，所述收纳箱的侧壁开设侧门。

综上所述，本发明具有以下有益效果：除尘效果好、适应范围广、制造成本低，适应边坡、基坑和危岩治理等脚手架作业的锚杆锚索钻孔，特别适用于中型钻孔设备的除尘作业，采用封闭式吸尘方式使粉尘吸入吸尘装置，大颗粒土、石块则利用重力进入收纳箱，有效解决钻孔过程中的环境污染，改善施工条件，保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明实施例一的使用状态示意图；

图4是本发明实施例二的使用状态示意图；

图5图4的A放大图。

图中，附图标记：1、底板；2、万向轮；3、吸尘装置；4、滑移旋转机构；41、滑轨；42、滑杆；43、转杆；5、集尘装置；51、收纳箱；52、吸尘架；521、下支架环；522、前支架环；523、加强杆；53、吸尘罩；6、吸尘口；7、吸尘管；8、沉头螺杆；81、螺母；82、弹簧；9、钻机；10、岩体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本发明实施例一：一种钻孔除尘装置，包括底板1，底板1下端设有万向轮2，万向轮2还设有自锁功能，当钻孔除尘装置移动到需要钻孔的位置后，可以通过万向轮2的自锁功能固定钻孔除尘装置。

底板1上端固设有吸尘装置3，本实施例吸尘装置3优选工业吸尘器，工业吸尘器功率大、吸力强，能够满足野外钻孔作业的需求。

吸尘装置3一侧设有滑移旋转机构4，滑移旋转机构4与集尘装置5连接。

滑移旋转机构4包括固设在底板1上两平行的滑轨41，滑轨41套设有可伸缩的滑杆42，滑杆42伸出滑轨41的一端与转杆43铰接，转杆43可在垂直于底板1且经过滑轨41轴线的平面内转动。

集尘装置5包括一上端开口收纳箱51、吸尘架52和吸尘罩53，收纳箱51上端与吸尘架52固连，吸尘架52与转杆43固连，吸尘架52内设有吸尘罩53，吸尘罩53远离所述滑轨41的轴向方向开设有与吸尘架52连接的吸尘口，吸尘罩53还开设有与吸尘架52连接的出料口（图中未画出），出料口与收纳箱51的开口相应。

吸尘架52包括水平的下支架环521，下支架上端固连有前支架环522，前支架环522与下支架环521垂直，下支架环521与前支架环522之间连接有加强杆523,下支架环521与收纳箱51的开口相适配并固接，前支架环522两侧与转杆43固连。

吸尘架52内设有吸尘罩53，吸尘罩53远离滑轨41的轴向方向开设有吸尘口6，吸尘罩53与收纳箱51的开口相应开设有出料口（图中未画出）。

根据地势等实际情况,通过滑杆42在滑轨41上的伸缩来调整滑杆42的长短以及转杆43在垂直于底板1且经过滑轨41轴线的平面内的转动，可以将吸尘罩53的吸尘口6与钻机9所在的岩体10表面贴合。

吸尘装置3与吸尘罩53之间连接吸尘管7，通过吸尘管7使吸尘罩53内的细小粉尘吸入到吸尘装置3中。

本实施例中的吸尘罩53与前支架环522缝合连接，通过转杆43向岩体10方向转动，使吸尘架52的前支架环522抵靠在钻机9所在的岩体10表面，即吸尘罩53的吸尘口6覆盖在钻机9所要钻孔的区域。

吸尘罩53与下支架环521缝合连接形成出料口，在钻机9钻孔的过程中，排出的较大土石块不能被吸尘装置3抽吸走，较大的土石块由于重力的作用从吸尘口6经出料口掉落到收纳箱51中。

收纳箱51的侧壁开设侧门（图中未画出）。当较大的土石块装满收纳箱51后，可以通过打开侧门清理收纳箱51内的土石块。

本实施例的转杆43具有伸缩功能。由于转杆43与吸尘架52连接，收纳箱51上端与吸尘架52固连，所以当转杆43伸缩时可以调整前支架环522及收纳箱51的高度。由于转杆43可在垂直于底板1且经过滑轨41轴线的平面内转动；所以在除尘的时候，将转杆43向岩体10方向转动，吸尘架52倾斜，最终使吸尘罩53的吸尘口6能够完全覆盖钻机9所在的岩体10表层，起到集尘的目的。

本实施例中吸尘罩53采用帆布或PU材质。

如图4、5所示，本发明的实施例二：实施例二与实施例一的区别在于，前支架环522上设有柔性连接机构。

柔性连接机构包括多个沉头螺杆8，沉头螺杆8套设在前支架环522上，沉头螺杆8的轴线与前支架环522所在平面垂直，沉头螺杆8另一端丝接螺母81，前支架环522外侧设有套接在沉头螺杆8上的弹簧82，吸尘罩53与前支架环522外侧的沉头螺杆8端部缝合连接。

由于岩体10表面通常不是平整的平面，会有高高低低的起伏，所以在前支架环522覆盖在钻孔的岩体10表面时，由于前支架环522为平面，所以实施例一中的吸尘口6并不能与岩体10表面紧密贴合。通过实施例二的柔性连接结构，前支架环522外侧的沉头螺杆8端部在受力后可以在前支架环522上滑移，所以当沉头螺杆8端部抵靠在钻机9所在的岩体10表面时，沉头螺杆8与钻机9所在的岩体10表面柔性抵接，而吸尘罩53又是缝合在沉头螺杆8的端部，所以吸尘罩53的吸尘口6能够完全与岩体10表面密闭贴合，使集尘装置5的密封效果更好，吸尘装置3的吸尘效果也更好。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。