本实用新型涉及旋挖齿安装技术领域，具体而言，涉及旋挖齿安装系统。

背景技术：

我国在公路桥梁上采用钻孔灌注桩基础始于20世纪50年代末期，最初采用人工转动钻头钻孔，随着施工工艺的改进和各种钻孔设备的出现，逐渐出现了正反循环钻、冲击钻、冲抓钻、潜水钻、螺旋钻、旋挖钻、人工挖孔等多种成孔工艺，成孔桩径可达3米以上，桩长可达到100米以上。近年来，旋挖钻成孔施工工艺以其低噪音、低振动、钻进速度快、施工现场内移动就位方便、施工占地面积小等诸多优点得到了广泛推广，尤其在市政工程和施工工期较紧、桥梁分布较分散的高速公路上应用较多。其中旋挖钻机主要是由液压履带式伸缩底盘、主机、自行起落可折叠桅杆、伸缩式钻杆、钻具及滑轮架、油缸、动力头组成，在伸缩式钻杆自重和油缸的液压压力作用下，利用钻杆和钻具的旋转切削土体、岩层，经过反复循环完成成孔作业。

目前旋挖钻机安装在钻具上的切削刀具主要有斗齿、牙轮钻头、以及旋挖齿，其中斗齿只适用于极软的沙土层，牙轮钻头适用于硬岩，且其使用成本极高，针对软到中硬地层，旋挖齿具有效率高、成本低的优点，但旋挖齿在安装过程中仍存在以下问题：安装困难，两人操作：一人用手拿着旋挖齿摆好角度放到旋挖齿齿座口位置，另一人拿大锤把旋挖齿砸进齿座里；安装时间长，费时：在实际工作过程中旋挖齿要倒着倾斜一定角度安装、用大锤砸时受力度，角度，卡簧弹性等影响，需要砸好几次才能把旋挖齿装进齿座里；旋挖齿质量受影响：通过大锤把旋挖齿砸进齿座的过程中，对合金冲击较大，容易把旋挖齿的合金砸碎，严重影响旋挖齿的使用寿命。安装危险：通过大锤把旋挖齿砸进齿座的过程中，容易把旋挖齿的合金砸碎，碎合金飞溅容易崩到安装人的眼睛等脆弱部位。

因此，提供一种安装方便且不会对旋挖齿造成影响的旋挖齿安装系统成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋挖齿安装系统，以缓解现有技术中旋挖齿安装质量差的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种旋挖齿安装系统，包括旋挖齿本体和旋挖齿安装钳；

所述旋挖齿本体上设置有与旋挖齿齿座连接的旋挖齿卡簧，所述旋挖齿卡簧能够沿所述旋挖齿本体径向伸缩，所述旋挖齿卡簧外壁设置有卡槽；

所述旋挖齿安装钳的钳口形状与所述旋挖齿卡簧的外轮廓适配，且所述旋挖齿安装钳的钳口处设置有与所述卡槽适配的卡头。

本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述旋挖齿本体还包括旋挖齿齿体和旋挖齿合金；

所述旋挖齿卡簧设置在所述旋挖齿齿体外侧，所述旋挖齿合金设置在所述旋挖齿齿体一端。

本实用新型实施例提供了第二种可能的实施方式，其中，上述旋挖齿安装钳包括光滑无咬块上钳口和下钳口；

所述上钳口和所述下钳口的内侧面能够与所述旋挖齿卡簧外壁贴合。

本实用新型实施例提供了第三种可能的实施方式，其中，上述卡头设置在所述上钳口端部。

本实用新型实施例提供了第四种可能的实施方式，其中，上述卡头设置在所述下钳口端部。

本实用新型实施例提供了第五种可能的实施方式，其中，上述旋挖齿安装钳包括用于调节钳口压脚间距离的调节螺杆；

所述调节螺杆呈摇柄形，其杆体的一端为螺纹段，另一端形成摇柄的摇臂和摇把。

本实用新型实施例提供了第六种可能的实施方式，其中，上述摇臂和所述摇把经棒料弯折冲压后一体成型而成。

本实用新型实施例提供了第七种可能的实施方式，其中，上述螺纹段的杆体与所述摇把相平行。

本实用新型实施例提供了第八种可能的实施方式，其中，上述棒料上设置有第一折角和第二折角；

所述第一折角和第二折角间形成所述摇臂，所述第一折角至相邻端头间为所述螺纹段的杆体，所述第二折角至相邻端头间为所述摇把。

本实用新型实施例提供了第九种可能的实施方式，其中，上述第一折角和第二折角为直角。

有益效果：

本实用新型实施例提供了一种旋挖齿安装系统，包括旋挖齿本体和旋挖齿安装钳；旋挖齿本体上设置有与旋挖齿齿座连接的旋挖齿卡簧，旋挖齿卡簧能够沿旋挖齿本体径向伸缩，旋挖齿卡簧外壁设置有卡槽；旋挖齿安装钳的钳口形状与旋挖齿卡簧的外轮廓适配，且旋挖齿安装钳的钳口处设置有与卡槽适配的卡头。具体的，在安装旋挖齿时，旋挖齿安装钳将旋挖齿卡簧压缩到与旋挖齿齿座内孔的安装尺寸相同或更小，通过小锤轻轻敲击轻松地把旋挖齿安装进齿座内。其中，通过卡头与卡槽的配合，方便旋挖齿安装钳对旋挖齿卡簧进行施加压力，使旋挖齿卡簧能够沿旋挖齿本体径向缩入，从而使得旋挖齿卡簧的尺寸小于旋挖齿齿座内孔的安装尺寸，从而在安装中无需工人大力敲入，提高旋挖齿本体安装后的质量，保证生产。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋挖齿安装系统中旋挖齿本体的安装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋挖齿安装系统中旋挖齿安装钳的结构示意图。

图标：100－旋挖齿本体；110－旋挖齿卡簧；111－卡槽；120－旋挖齿齿体；130－旋挖齿合金；200－旋挖齿安装钳；210－卡头；220－上钳口；230－下钳口；300－旋挖齿齿座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参考图1－图2所示：

本实用新型实施例提供了一种旋挖齿安装系统，包括旋挖齿本体100和旋挖齿安装钳200；旋挖齿本体100上设置有与旋挖齿齿座300连接的旋挖齿卡簧110，旋挖齿卡簧110能够沿旋挖齿本体100径向伸缩，旋挖齿卡簧110外壁设置有卡槽111；旋挖齿安装钳200的钳口形状与旋挖齿卡簧110的外轮廓适配，且旋挖齿安装钳200的钳口处设置有与卡槽111适配的卡头210。

本实用新型实施例提供了一种旋挖齿安装系统，包括旋挖齿本体100和旋挖齿安装钳200；旋挖齿本体100上设置有与旋挖齿齿座300连接的旋挖齿卡簧110，旋挖齿卡簧110能够沿旋挖齿本体100径向伸缩，旋挖齿卡簧110外壁设置有卡槽111；旋挖齿安装钳200的钳口形状与旋挖齿卡簧110的外轮廓适配，且旋挖齿安装钳200的钳口处设置有与卡槽111适配的卡头210。具体的，在安装旋挖齿时，旋挖齿安装钳200将旋挖齿卡簧110压缩到与旋挖齿齿座300内孔的安装尺寸相同或更小，通过小锤轻轻敲击轻松地把旋挖齿安装进齿座内。其中，通过卡头210与卡槽111的配合，方便旋挖齿安装钳200对旋挖齿卡簧110进行施加压力，使旋挖齿卡簧110能够沿旋挖齿本体100径向缩入，从而使得旋挖齿卡簧110的尺寸小于旋挖齿齿座300内孔的安装尺寸，从而在安装中无需工人大力敲入，提高旋挖齿本体100安装后的质量，保证生产。

具体的，在现有技术中单人无法完成旋挖齿本体100的安装，主要是因为需要一个人支撑住旋挖齿本体100，另一个人需要通过大力锤砸将旋挖齿本体100砸入旋挖齿齿座300内。而采用本实施例提供的旋挖齿安装系统，能够通过旋挖齿安装钳200与旋挖齿本体100的配合，单人可以一只手操作旋挖齿安装钳200，然后通过旋挖齿安装钳200夹紧旋挖齿本体100上的旋挖齿卡簧110，使旋挖齿本体100的尺寸与旋挖齿齿座300内孔的安装尺寸相同或更小，另一只手将旋挖齿本体100推入旋挖齿齿座300内即可(或另一只手通过小锤轻轻敲击轻松地把旋挖齿安装进齿座内)。

本实施例的可选方案中，旋挖齿本体100还包括旋挖齿齿体120和旋挖齿合金130；旋挖齿卡簧110设置在旋挖齿齿体120外侧，旋挖齿合金130设置在旋挖齿齿体120一端。

在现有技术中，旋挖齿本体100的尺寸较旋挖齿齿座300内孔直径尺寸大，要一人用手拿着旋挖齿本体100摆好角度放到旋挖齿齿座300口位置，另一人拿大锤砸旋挖齿合金130，把旋挖齿本体100砸进旋挖齿齿座300里，安装效率低费时费力。通过大锤把旋挖齿本体100砸进旋挖齿齿座300的过程中，对旋挖齿合金130冲击较大，容易把旋挖齿合金130砸碎，严重影响旋挖齿本体100的使用寿命，并且容易把旋挖齿合金130砸碎，碎合金飞溅容易崩到安装人的眼睛等脆弱部位。

通过旋挖齿安装钳200将旋挖齿卡簧110压缩到与旋挖齿齿座300内孔的安装尺寸相同或更小，通过手动或小锤轻轻敲击，可以轻松地把旋挖齿本体100安装进旋挖齿齿座300。高效省时间，省力，省人工，安全等。

通过卡头210和卡槽111配合，避免旋挖齿安装钳200与旋挖齿卡簧110产生滑动(因为旋挖齿安装钳200与旋挖齿卡簧110之间的夹持力非常大，如果出现滑动有可能造成旋挖齿安装钳200脱落，因此导致旋挖齿卡簧110径向量增大，无法进行安装)。

本实施例的可选方案中，旋挖齿安装钳200包括光滑无咬块上钳口220和下钳口230；上钳口220和下钳口230的内侧面能够与旋挖齿卡簧110外壁贴合。

本实施例的可选方案中，卡头210设置在上钳口220端部。

本实施例的可选方案中，卡头210设置在下钳口230端部。

其中，旋挖齿安装钳200的上钳口220和下钳口230两者的内壁均能够与旋挖齿卡簧110外壁贴合，从而保证旋挖齿安装钳200不会对旋挖齿卡簧110造成伤害。

本实施例的可选方案中，旋挖齿安装钳200包括用于调节钳口压脚间距离的调节螺杆；调节螺杆呈摇柄形，其杆体的一端为螺纹段，另一端形成摇柄的摇臂和摇把。

本实施例的可选方案中，摇臂和摇把经棒料弯折冲压后一体成型而成。

本实施例的可选方案中，螺纹段的杆体与摇把相平行。

本实施例的可选方案中，棒料上设置有第一折角和第二折角；第一折角和第二折角间形成摇臂，第一折角至相邻端头间为螺纹段的杆体，第二折角至相邻端头间为摇把。

本实施例的可选方案中，第一折角和第二折角为直角。

将调节螺杆设置呈摇柄形，能够极大的方便用户的操作性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。