本实用新型属于采油设备领域，尤其涉及一种强磁防蜡油管短接。

背景技术：

在采油工程中，油井井下油管的内壁在长期使用后会结蜡，结蜡现象增加了原油的流动阻力，降低了开采效率，增加了抽油机的负荷和油井的热洗周期。为了防止结蜡现象的发生，技术人员设计了多种结构形式的强磁防蜡装置，这类装置可通过强磁场作用抑制结蜡，起到了较好的防蜡效果。然而，现有的强磁防蜡装置的结构复杂，零件较多，因此加工成本较高，装配效率较低。另外，强磁防蜡装置的防蜡效果与装置内形成的磁场强度呈正相关，但由于磁钢的布置方式不够合理，现有的强磁防蜡装置的磁场强度还有待提高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种强磁防蜡油管短接，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种强磁防蜡油管短接，包括壳体和包含在壳体内的磁钢，所述的壳体包括外管和内管两个零件，外管的上端加工有油管内螺纹，内管的下端加工有油管外螺纹，外管的下端通过螺纹连接在内管的外侧，内管的上端插接在外管的内侧，内管的外侧加工有用于安装磁钢的长条形的燕尾槽，燕尾槽的长度方向与内管的中心线的方向一致，燕尾槽至少有三个，各燕尾槽在内管的外壁上均匀分布，所述的磁钢沿内管的轴向插装在燕尾槽内，相邻的两个燕尾槽之间设置有横截面为等腰梯形的压条，压条通过螺钉固定安装在内管上。

所述的压条由黄铜制成。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的壳体仅仅由外管和内管两个零件组成，不但结构更加紧凑，而且零件数量少，零件的加工难度小，从而大幅降低了加工成本。

2、本实用新型中的磁钢采用环抱式布置，与现有技术相比，有效增加了磁场强度，从而改善了防蜡效果。

3、本实用新型将强磁防蜡装置的直径最小化(直径与油管接箍的直径相同)，从而使本实用新型不会对油井测试作业等作业造成任何影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的截面图；

图3是内管的截面图。

图中：1-外管，2-磁钢，3-内管，4-螺钉，5-压条，6-燕尾槽，7-油管内螺纹，8-油管外螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括壳体和包含在壳体内的磁钢2。此为现有技术中的通用结构，在此不再赘述。

所述的壳体包括外管1和内管3两个零件，外管1的下端通过螺纹连接在内管3的外侧，内管3的上端插接在外管1的内侧。本实用新型的壳体仅仅由外管1和内管3两个零件组成，不但结构更加紧凑，而且零件数量少，零件的加工难度小，从而大幅降低了加工成本。另外，本实用新型将强磁防蜡装置的直径最小化(直径与油管接箍的直径相同)，从而使本实用新型不会对油井测试作业等作业造成任何影响。

需要注意的是，将本实用新型串联在油管管柱上之后，外管1承受拉力，因此，外管1的抗拉强度应满足要求(壁厚不小于5mm)。

外管1的上端加工有油管内螺纹7，内管3的下端加工有油管外螺纹8，从而将本实用新型的上下两端与油管连接。

内管3的外侧加工有用于安装磁钢2的长条形的燕尾槽6，燕尾槽6的长度方向与内管3的中心线的方向一致，燕尾槽6至少有三个，各燕尾槽6在内管3的外壁上均匀分布，所述的磁钢2沿内管3的轴向插装在燕尾槽6内，磁钢2与燕尾槽的内壁之间为间隙配合，便于装配。本实用新型中的磁钢2采用环抱式布置，与现有技术相比，有效增加了磁场强度，从而改善了防蜡效果。

相邻的两个燕尾槽6之间设置有横截面为等腰梯形的压条5，压条5通过螺钉4固定安装在内管3上。压条5将磁钢2压紧固定在内管3上，使磁钢2的固定位置更加精确，有利于保证磁场的均匀性。

所述的压条5由黄铜制成。