本实用新型属于采油设备领域，尤其涉及一种可伸缩油管短接。

背景技术：

在油田井下施工过程中，需要用到可伸缩油管短接来调整油管管柱的长度。然而，现有的可伸缩油管短接只具有伸缩功能，不能传递扭矩，这严重限制了井下施工时作业手段的使用。另外，现有的可伸缩短接缩到所需长度后，不能锁定，导致油管管柱的长度处于不确定的状态，此种情况下，若管柱因锚定不牢会大大降低作业施工的成功率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可伸缩油管短接，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种可伸缩油管短接，包括外管和内管，外管套装在内管外侧，外管和内管相对滑动，从而实现伸缩功能，所述的外管下端的内侧通过花键结构与内管的外侧连接，内管的外侧套装有卡簧，卡簧卡在内管外侧的环形槽内以实现轴向限位，卡簧的外侧和外管的内侧设置有相互匹配的马牙扣，所述的外管的上端通过螺纹连接有上接头。

所述的内管上端的外侧设置有凸缘，凸缘外侧的圆柱面与外管的内侧匹配。所述的卡簧由65Mn钢制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型对现有的可伸缩短接进行了改进，增设了传递扭矩的功能，使本实用新型可应用于需要转动管柱的施工工艺中，从而大大拓展了可伸缩短接的适用范围。另外，本实用新型在缩短至预定长度后可以锁定，锁定后，油管的长度保持恒定，不能再次伸长，此种情况下，即使管柱因锚定不牢，井下工具也不会下降，从而有效改善井下作业的成功率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1-内管，2-花键结构，3-马牙扣，4-卡簧，5-外管，6-凸缘，7-上接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括外管5和内管1，外管5套装在内管1外侧，外管5和内管1相对滑动，从而实现伸缩功能。以上为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。

所述的外管5下端的内侧通过花键结构2与内管1的外侧连接，外管5旋转时，外管5通过花键结构2将扭矩传递给内管1。

内管1的外侧套装有卡簧4，卡簧4卡在内管1外侧的环形槽内以实现轴向限位，卡簧4的外侧和外管5的内侧设置有相互匹配的起单向锁止功能的马牙扣3。使用前，本实用新型处于长度最大的状态；使用时，向下按压上接头7，外管5相对于内管1向下移动，外管5和内管1停止相对运动后被锁定，锁定后，油管的长度保持恒定，不能再次伸长，此种情况下，即使管柱因锚定不牢，井下工具也不会下降，从而有效改善井下作业的成功率。

所述的外管5的上端通过螺纹连接有上接头7，装配时，内管1从外管5上端装入，便于装配工作的进行。

所述的内管1上端的外侧设置有凸缘6，凸缘6外侧的圆柱面与外管5的内侧匹配。凸缘6和花键结构2分别支撑在外管5和内管1的重合区段的上下两端，通过这两处支撑结构，使外管5和内管1的同心度更好，从而使伸缩动作更加稳定。

所述的卡簧4由65Mn钢制成，65Mn钢是一种性能优异的弹簧钢，采用这种材料可有效保证卡簧4的弹性，从而保证卡簧4的外侧可以抵在外管5的内壁上，防止外管5和内管1锁定后卡簧4与外管5脱离。