本实用新型涉及一种采油井维护工具，尤其涉及一种采油井热洗液过滤装置，属于洗井工具技术领域。

背景技术：

在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出，使井筒结蜡。结蜡到一定程度就需要进行洗井维护，目前虽加大了蒸汽洗井、自循环洗井的比例，但常规洗井依然是重中之重，是保证油井正常生产必不可少的工作。

在常规洗井过程中，一般采用原油或者地层水洗井，但是一部分装洗井液的罐车是专车专用，还有一部分罐车是作业施工收污水的车，因诸多因素，造成洗井液罐车内含有地层砂、水垢、水泥块等杂物，导致部分油井洗井时杂质随洗井液进入井筒，造成凡尔失灵或油井卡泵等情况的发生。如果进行碰泵和调参后仍然不能排除凡尔失灵和油井卡泵故障，只有实施重新返工检泵作业。单井检泵作业费高达15万元；并且油井停产影响产量；以及要增加实施碰泵、调整冲次等工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种采油井热洗液过滤装置，可以滤去洗井液中含有的地层砂、水垢、水泥块等杂物，保护凡尔和油井泵，提高洗井维护的一次成功率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种采油井热洗液过滤装置，包括外筒体，所述外筒体的左端外壁设有供软管插接的入口端倒拔头，所述外筒体的右端外壁设有供软管插接的出口端倒拔头，所述外筒体的内腔插接有过滤筒，所述过滤筒的左端敞口且右端封闭，所述过滤筒的圆周及右端板上均匀分布有多个滤孔，所述过滤筒的左端口设有向外翻折的过滤筒法兰边，所述过滤筒法兰边覆盖在所述外筒体的左端口上；所述过滤筒右端的某个截面上焊接有十字扶正支撑柱，所述十字扶正支撑柱的外端头伸出过滤筒的圆周外形成定位凸起，各定位凸起分别抵靠在所述外筒体的内壁使过滤筒与外筒体共轴线；所述外筒体的右端安装有低流量报警器，所述低流量报警器的叶轮轴插入外筒体的内腔且安装有叶轮，所述叶轮位于所述过滤筒右端板的右侧。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将外筒体的入口端倒拔头通过软管与洗井液罐车的尾管连接，再将出口端倒拔头通过软管与清蜡车的金属尾管连接，洗井液从过滤筒的左端入口进入过滤筒中，经滤孔过滤后，洗井液中含有的地层砂、水垢、水泥块等杂物被截留在过滤筒中，清洁的洗井液进入清蜡车，进而进入井筒，不会造成凡尔失灵或油井卡泵等情况的发生，还能有效减缓井筒产层以下沉砂口袋的堆积速度，减少洗井后碰泵、调参的工作量；避免不必要的作业费用的发生，有效的延长检泵周期。过滤筒法兰边覆盖在外筒体的左端口上起到轴向定位作用；过滤筒右端的十字扶正支撑柱一方面可以提高过滤筒右端的强度，另一方面各定位凸起抵靠在外筒体的内壁起到径向定位作用，防止过滤筒的右端头歪斜，全长度均与外筒体共轴线，过滤能力更大。洗井液经过滤筒过滤后，从外筒体的右端流出，流经低流量报警器的叶轮时，驱动叶轮转动，叶轮带动叶轮轴转动；当过滤筒截留的杂质比较多时，则过滤能力下降，洗井液的流量下降，叶轮及叶轮轴的转速也随之下降，当降低到设定值时，低流量报警器发出警报，提醒操作工及时对过滤筒进行清洗。

作为本实用新型的改进，所述过滤筒的左端设有直径大于其余部位的光筒段，所述光筒段的外壁与外筒体的内壁相贴合，所述过滤筒的左端口内腔设有沿直径方向延伸的过滤筒提手，所述过滤筒提手的两端焊接在所述光筒段的内壁。过滤筒提手便于操作工握持，将过滤筒抽出清洗或清洗后重新装入；左端设置光筒段可以提高强度，防止抽插时发生变形；光筒段的外壁与外筒体的内壁相贴合可以对左端进行径向定位，保证过滤段居中。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤筒的过滤段由孔径为2mm 或3mm的钢板网卷曲而成。过滤段卷曲完成后再与光筒段焊接为一体，可以降低过滤筒的加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型采油井热洗液过滤装置的主视图。

图2为图1的左视放大图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为图1的立体图。

图5为图4的爆炸图。

图6为图1中过滤筒的主视图。

图7为图6中沿B-B的剖视图。

图中：1.外筒体；1a.入口端倒拔头；1b.出口端倒拔头；2.过滤筒；2a.过滤筒法兰边；2b.光筒段；2c.滤孔；2d.过滤筒提手；3.十字扶正支撑柱；3a.定位凸起；4.低流量报警器；4a.叶轮轴；4b.叶轮。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实用新型的采油井热洗液过滤装置包括外筒体1，外筒体1的左端外壁设有供软管插接的入口端倒拔头1a，外筒体1的右端外壁设有供软管插接的出口端倒拔头1b，外筒体1的内腔插接有过滤筒2，过滤筒2的左端敞口且右端封闭，过滤筒2的圆周及右端板上均匀分布有多个滤孔2c，过滤筒2的左端口设有向外翻折的过滤筒法兰边2a，过滤筒法兰边2a覆盖在外筒体1的左端口上起到轴向定位作用；过滤筒右端的某个截面上焊接有十字扶正支撑柱3，以提高过滤筒右端的强度，十字扶正支撑柱3的外端头伸出过滤筒的圆周外形成定位凸起3a，各定位凸起3a分别抵靠在外筒体1的内壁起到径向定位作用，防止过滤筒的右端头歪斜，使过滤筒全长度均与外筒体1共轴线，过滤能力更大。

过滤筒的左端设有直径大于其余部位的光筒段2b，光筒段2b的外壁与外筒体1的内壁相贴合，过滤筒的左端口内腔设有沿直径方向延伸的过滤筒提手2d，过滤筒提手2d的两端焊接在光筒段2b的内壁。过滤筒提手2d便于操作工握持，将过滤筒抽出清洗或清洗后重新装入；左端设置光筒段2b可以提高强度，防止抽插时发生变形；光筒段2b的外壁与外筒体1的内壁相贴合可以对左端进行径向定位，保证过滤段居中。

过滤筒的过滤段由孔径为2mm 或3mm的钢板网卷曲而成。过滤段卷曲完成后再与光筒段2b焊接为一体，可以降低过滤筒的加工成本。

工作时，将外筒体1的入口端倒拔头1a通过软管与洗井液罐车的尾管连接，再将出口端倒拔头1b通过软管与清蜡车的金属尾管连接，洗井液从过滤筒的左端入口进入过滤筒中，经滤孔2c过滤后，洗井液中含有的地层砂、水垢、水泥块等杂物被截留在过滤筒中，清洁的洗井液进入清蜡车，进而进入井筒，不会造成凡尔失灵或油井卡泵等情况的发生，还能有效减缓井筒产层以下沉砂口袋的堆积速度，减少洗井后碰泵、调参的工作量；避免不必要的作业费用的发生，有效的延长检泵周期。

外筒体1的右端安装有低流量报警器4，低流量报警器4的叶轮轴4a插入外筒体1的内腔且安装有叶轮4b，叶轮4b位于过滤筒右端板的右侧。洗井液经过滤筒过滤后，从外筒体1的右端流出，流经低流量报警器4的叶轮4b时，驱动叶轮4b转动，叶轮4b带动叶轮轴4a转动；当过滤筒截留的杂质比较多时，则过滤能力下降，洗井液的流量下降，叶轮4b及叶轮轴4a的转速也随之下降，当降低到设定值时，低流量报警器4发出警报，提醒操作工及时对过滤筒进行清洗。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。