本实用新型涉及油井加药技术领域，具体涉及一种丛式油井加药装置。

背景技术：

随着石油工业的发展，油田化学品耗量愈来愈大，其用量在十年间增长了52％。据统计，全国油田化学品年用量120万吨，其中精细化学品35万吨，化学品的品种数现已达300多个，预计我国油田化学品的消耗量将以年均10％的速率递增。其中，采油用化学品用量占总消耗量的1/3，在油田化学品中占有重要的位置，对应的油井加药作业量也更加繁重。

现有的，油井加药方式有人工加药方式和自动加药装置，其中，人工加药方式的劳动强度大，管理难度大，操作程序繁琐，且存在一定安全隐患；而现有的自动加药装置，是传统的单井自动加药装置，其结构简单，防尘防雨效果差，容易进灰尘、水，降低了设备的使用寿命和稳定性，并且自动化程度低，存在不易检修以及不能很好地适用于丛式油井加药作业等问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种丛式油井加药装置，具体的实施方式如下：

本实用新型实施例提供一种丛式油井加药装置，包括箱体，所述箱体内设置有储液室、加注室和电气控制室，所述储液室和所述加注室分别电连接至所述电气控制室，所述储液室通过第一管道连接至所述加注室。

在一个具体的实施例中，所述箱体的内壁填充有第一保温层。

在一个具体的实施例中，所述储液室的外壁设置有第二保温层，所述储液室和所述第二保温层之间缠绕有自限温电伴热带。

在一个具体的实施例中，所述箱体上开设有第一箱体门、第二箱体门和第三箱体门，所述第一箱体门的开设位置对应所述储液室，所述第二箱体门的开设位置对应所述加注室，所述第三箱体门的开设位置对应所述电气控制室。

在一个具体的实施例中，所述储液室的顶端安装有温度变送器和加药口，所述储液室的侧面安装有远传式磁翻板液位计。

在一个具体的实施例中，所述加注室包括柱塞计量泵，所述柱塞计量泵的进液口通过所述第一管道与所述储液室的出口连通，所述柱塞计量泵的出液口设置有分配装置，所述分配装置包括微型流量计、分配汇管、多个分配支管和安装在每一个分配支管上的电磁阀，所述微型流量计安装于所述分配汇管与所述柱塞计量泵的出液口之间。

在一个具体的实施例中，所述第一管道上安装有过滤器、球阀门和三通接头，所述三通接头与排污阀连接。

在一个具体的实施例中，所述分配支管有六个。

在一个具体的实施例中，所述电气控制室包括自动控制板和通信单元，所述通信单元通过云路由器与所述自动控制板连接，所述自限温电伴热带、所述温度变送器、所述远传式磁翻板液位计、所述柱塞计量泵、所述微型流量计和所述电磁阀分别连接至所述电气控制室。

在一个具体的实施例中，所述电气控制室内还包括故障报警装置，所述故障报警装置与所述自动控制板电连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将储液室、加注室和电气控制室集中设置于箱体内，一体式箱体结构方便运输、空间利用率高，且密封性能优良，防尘防雨效果好，提高了设备的稳定性和使用寿命。

2、本实用新型通过设置柱塞计量泵和分配装置，对储液室流出的药量进行统计，并通过微型流量计控制支管中的药液量，从而实现对不同支管对应的不同油井进行按需加药，且通过设置分配汇管和多个分配支管，能够满足丛式油井的加药作业需求，同时通过控制板控制微型流量计、电磁阀实现自动停止和启动加药的目的，自动化程度高。

3、本实用新型通过设置报警装置，当控制板监测到加注室或者储液室异常时，能够进行自动报警，便于工作人员对设备进行维修，避免造成重大事故。

4、本实用新型中，电气控制室包括防雷单元、故障报警装置、自动控制板、通信单元。电气控制室设有自动、手动和远程控制模式来根据现场需要进行选择。通信单元通过云路由器与自动控制板通讯，实现数据保存到云服务器上，手机APP可实时监测，并在通知栏弹出设备故障报警，监测设备运行状态，真正实现了加药装置的数字化、自动化。

附图说明

图1是本实用新型提供的丛式油井加药装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的丛式油井加药装置的侧视图；

图3是本实用新型提供的丛式油井加药装置的分配装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、箱体；

2、储液室；

21、第二保温层；

22、自限温电伴热带；

23、温度变送器；

24、加药口；

25、远传式磁翻板液位计；

3、加注室；

31、柱塞计量泵；

32、分配装置；

321、微型流量计；

322、分配汇管；

323、分配支管；

324、电磁阀；

33、过滤器；

34、球阀门；

35、排污阀；

36、压力表；

37、压力传感器；

4、电气控制室；

41、自动控制板；

42、通讯模块天线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例一

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型提供的丛式油井加药装置的结构是，包括由10#热轧普通槽钢焊接尺寸为1600*1000mm的网格状撬座，撬座网格尺寸为800*500mm，内部采用50角铁对角焊接，撬座上铺设6毫米厚花纹碳钢钢板，撬座喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度大于80μm，底漆上喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度大于70μm，中间漆上喷涂脂肪族聚氨酯黑色面漆，花纹板上加药装置的箱体1采用规格为1.5*1000mm彩色铁皮制作，箱体1各棱角采用不锈钢槽钢包边，箱体1内部用安装10mm第一保温层，对箱体1内的装置进行保护，避免极端气候条件下设备出现故障。

储液室2容积为800升，采用耐腐蚀SUS304材质焊接，外形尺寸800*900*1150mm，箱体1中储液室2的上盖可以单独开启，该上盖即第一箱体门，第一箱体门打开后即可见储液室2的顶面，储液室2的顶面上安装插入式温度变送器23和加药口24，储液室2的顶面上安装有温度变送器23和加药口24，温度变送器23用来检测储液室2内的药液温度，并将温度转换为模拟信号发送给与之连接的自动控制板41。加药口24用于向储液室2添加药液。加药口24和温度变送器23设置于第一箱体门下方，能够有效避免灰尘和水进入。

进一步的，储液室2的外壁上缠绕有自限温电伴热带22，自限温电伴热带22外部穿镀锌钢管。具体的，自限温电伴热带22根据自动控制板41的指令对储液室2进行加热，温度变送器23将温度信息发送给自动控制板41，自动控制板41根据温度信息向自限温电伴热带22发送反馈信息，从而控制其加热功能，进一步的，自限温电伴热带22之外储液室2的外壁上还设置有第二保温层21，第二保温层21比第一保温层厚度更大，优选为12mm。镀锌钢管，具有较好的导热性，能够将自限温电伴热带产生的热量较快地传递给储液室。

进一步的，储液室2左侧安装远传式磁翻板液位计25，远传式磁翻板液位计25与自动控制板41电连接，将液位信息发送给自动控制板41，自动控制板41则将液位信息反馈给工作人员，当药液量低于设定药量时，则自动控制板41控制故障报警装置进行报警，提醒工作人员添加药液。

储液室2的底部焊接出口，药液通过该出口到达加注室3，供加药装置向油井加药。

进一步的，本实施例中，箱体1对应加注室3所在的位置开设第二箱体门，箱体1上对应电气控制室4所在的位置开设第三箱体门，这样不同部分可单独开启和关闭，检修和维护时互不影响，便于检修以及观察。

进一步的，加注室3包括柱塞计量泵31，柱塞计量泵31与储液室2的出口通过第一管道连接，对从储液室2流出的药液量进行统计，并将该药液量数据发送给自动控制板41，以供自动控制板41对加药情况进行监测。第一管道为不锈钢管，第一管道上安装Y型过滤器33和进口球阀34，药液在进入柱塞计量泵31之前还需要经过过滤器33对药液进行过滤，以去除药液中的结块或者杂物，工作人员定期对过滤器33进行清除。清除的过程中，通过关闭进口球阀34，隔断储液室2和柱塞计量泵31，以便于对过滤器33进行清理和对加注室3进行维护检修。其中，在靠近储液室2出口的一侧还设置有三通接头，三通接头的两端连接于第一管道中，三通接头的第三端连接排污阀35，需要说明的是，排污阀35设置于箱体1外部，储液室2进行药液更换或者进行清洗时，废液通过排污阀35排出处理。

柱塞计量泵31的出口连接分配装置32，分配装置32可同时对应多个需要加药的油井，具体的，分配装置32包括微型流量计321、分配汇管322、多个分配支管323和安装在每一个分配支管323上的电磁阀324，分配汇管322的一端设置有微型流量计321，并连接至柱塞计量泵31的出口，分配汇管322的另一端分别连接分配支管323，且在每一个分配支管323上设置有一个电磁阀324，每一个分配支管323对应一个需加药的油井。

电磁阀324和微型流量计321均与自动控制板41连接，本实用新型提供的丛式油井加药装置的控制板通过程序设定，针对每一需要加药的油井进行设计，微型流量计321用于计量进入油井的药液量，电磁阀324用于控制药液进入油井或者断开。

举例而言，一个分配汇管322连接六个分配支管323，每一个分配支管323上连接一个电磁阀324，总共六个电磁阀324，分配汇管322的一端连接一个微型流量计321，每一个分配支管323分别伸入到一个油井中，总共六个油井，当加药装置对第一个油井进行加药时，则伸入该油井的分配支管323的电磁阀324打开，而其余五个电磁阀324关闭，这样从分配汇管322流出的药液只能进入第一个油井中，自动控制板41针对每一个油井所需的药液量进行预先设定，并根据该预先设定的药液量控制微型流量计321和电磁阀324。比如，第一个油井需加药100升，则自动控制板41控制柱塞计量泵31打开，输出药液，同时控制微型流量计321对流经的药液进行统计，且控制第一个油井对应的分配支管323的电磁阀324打开，其余电磁阀324关闭，当微型流量计321计量处流经的药液达到100升时，则自动控制板41控制第一个油井对应的分配支管323的电磁阀324关闭，并将第二个油井对应的分配支管323的电磁阀324打开，微型流量计321归零，并对进入第二个油井的药液量进行统计，当进入第二个油井的药液量达到预设值时，则自动控制板41控制第三个油井中的电磁阀324打开，第二个油井中的电磁阀324关闭，以此类推，逐一对各个油井进行加药。

需要说明的是，自动控制板41通过控制柱塞计量泵31打开、关闭和定时来实现加药装置的自动启动、自动停止和自动定时。工作人员只需按照需要对自动控制板41进行程序设定即可实现完全数字化处理，工作效率高。

需要说明的是，柱塞计量泵31的出口还安装有压力表36和压力传感器37，压力表36用于检测柱塞计量泵31的工作压力，压力传感器37将检测到的柱塞计量泵31的压力状况传送给自动控制板41，当压力异常时，自动控制板41控制故障报警装置报警，提醒工作人员检修。

需要说明的是，加注室3内的柱塞计量泵31、阀门、过滤器33、管路、分配装置32、压力表36、压力传感器37全部安装在安装板上，安装板为推拉式结构，需要检修时整体可以拉出。

需要说明的是，电气控制室4上面钻φ6孔，穿过通信单元的通讯模块天线42电缆后用玻璃胶密封。

进一步的，本实用新型中，电气控制室设有自动、手动和远程控制模式来根据现场需要进行选择。通信单元通过云路由器与自动控制板通讯，实现数据保存到云服务器上。电气控制系统配套有电脑和手机监测控制软件，手机APP可实时监测，并在通知栏弹出设备故障报警，监测设备运行状态，具有远程控制、电脑手机端设备运行参数监测、数据报表生成功能，因此，通过电气控制室能够实现加药工作的自动启动、停止和定时功能，自动化程度更高，真正实现了加药装置的数字化、自动化。其中，自动控制板41外连接触摸屏显示，通信单元采用工业级3G云路由器。

需要说明的是，本实施例中的“第一”“第二”“第三”不具有先后顺序，仅用于区分器件。

综上所述，本文中应用了具体个例对本实用新型提供的一种丛式油井加药装置的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求书为准。